总体概述
产品概述
PDA仓储作业是用友原厂出品，为解决中小型仓库作业场景而打造的轻量级敏捷PDA应用。它以任务化驱动为核心，让仓储作业流程更加清晰、有序且高效，工作人员能够明确知晓每一项任务的目标和要求，精准执行。
同时，提供了PDA原生应用的交互体验，界面简洁直观，操作便捷流畅，最大程度地优化了用户在手持设备上的操作感受。
在系统实现层面，深度融合用友BIP系统，涵盖生产领料、完工入库、采购入库、销售出库、调出、调入等全业务类型，做到了深度集成。在库内管理方面，能够进行高效盘点，既支持计划盘点，使企业可有序安排，又支持多人同盘，充分发挥团队协作优势。
通过仓库条码化管理，使PDA仓储作业可以极大地提升货物识别和管理的准确性与速度，全面革新了传统仓储管理模式，真正做到了智能化、现代化的仓储作业，为企业带来更高效、更精确、更具竞争力的仓储管理解决方案。
产品价值
多组织/多仓库，满足企业业务发展的组织架构；
全程条码化，每个操作都清晰记录，可追溯；
支持按单/按料批量作业，高效作业，极致交互体验；
支持离线作业，避免弱网无网环境下的作业卡顿和停摆；
数智分析能力全覆盖，指标驱动管理的持续改善；
手持设备/PC多端在线，库内作业、管理完美配合；
用友原厂出品，供应链业务、仓储作业、库存管理深度融合。
产品目标
一体化仓储作业应用
产品首发版包含PDA端APP、PC 端仓储管理工作台和设备管理，提供统一且连贯的用户体验，覆盖不同角色在使用本产品时的功能需求。
全覆盖业务类型
入库方向接入来源单据：采购到货单、委外到货单、完工报告、调出单；
出库方向接入来源单据：销售发货单、领料申请、出库申请、调拨订单。
精简的操作流程
精简在线化仓库中收发料作业的操作步骤，减少人工失误，设计直观易懂的界面和流程，使工作人员能够快速上手并高效完成任务。
提升管理效率
通过任务驱动收发料和库内作业，避免传统作业环境中的信息传递不及时的情况。
保障业务连续性
支持离线作业功能，确保在网络中断或不稳定的情况下，如仓库中的某些偏远区域或网络信号较弱的角落，仓库业务仍能正常进行，不受网络限制，保障生产领料、完工入库等关键业务不中断。
应用场景
场景一：系统设置
系统设置是使用PDA仓储作业的前置准备工作，可以实现在PDA仓储作业与通过奇门接口集成的WMS系统间的有效隔离和准确处理。
基础档案设置
仓库档案配置：对于启用PDA仓储作业的仓库需要勾选PDA仓储作业。该参数和WMS仓以及车销仓是互斥属性。
物料档案配置：对于需要使用PDA仓储作业进行收发料作业的物料需要启用条码管理；
来源任务下发
目前PDA仓储作业收发料对接业务范围为：
收料方向：采购到货单下推采购入库流程、调拨出库单下推调拨入库流程；完工报告下推产品入库流程；完工报告下推废品入库流程以及委外到货单下推委外入库流程；
发料方向：销售发货单下推销售出库流程；领料申请下推材料出库流程；出库申请下推其他出库流程、调拨订单下推调拨出库流程。
在上述已支持的流程范围内，如需要跳过满足条件的来源任务不走PDA流程，需要在来源单据上配置行特征。
新增布尔特征：【是否下发PDA仓储作业】，特征编码：【sfxfpdacczy】，0-不下发，1-下发；
将该特征分配到单据行上。
来源任务单据（完工报告除外）必须指定仓库，否则将无法生成对应仓库的作业任务。
汇总而言，走PDA仓储作业的条件：
要求预入仓库档案必须启用【PDA仓储作业】参数，且非空（完工报告除外：预入仓库为空时，也可下推PDA）；
要求来源单据物料档案必须启用【条码管理】参数；
单据行上如果配置了【是否下发PDA仓储作业】特征，要求该特征不为否；
要求下游已经生成了PDA仓储作业的通知，且该通知未被删除；
权限配置
系统根据库内作业，收发料类型的不同，提供了分别的管理，对于实际进行仓储作业的角色，需要在功能权限中配置：
使用PDA仓储作业的角色需要统一配置：采购供应——供应链公共——智慧作业首页；
根据操作人员角色差异，支持分别配置作业类型权限；采购供应——仓储作业；
对于仓库管理人员，需要在Web端关注作业进度，并进行任务处理的角色，需要配置工作台权限：采购供应——条码管理——仓储作业工作台。
仓储作业参数设置
用于 PDA 生成建议货位时，明确该仓库是严格匹配来源单据的建议货位，还是忽略上游建议货位，调用自动拣货功能自动填充，以适配不同仓库的货位管理需求，提高货位分配的灵活性和准确性。
位置：条码管理 —— 设置 —— 仓储作业参数
参数设置：
仓库：参照范围为已启用 PDA 仓储作业仓库，同时过滤用户仓库的数据权限，用于指定当前参数适用的仓库；
货位建议：
①严格匹配：即 PDA 生成建议货位时，严格按照上游来源单据中携带的建议货位进行匹配；
②忽略该货位走自动拣货规则：即 PDA 生成建议货位时，忽略上游来源单据中的建议货位，直接调用自动拣货规则生成货位建议。场景二：APP安装及配置
APP安装指南
通过官方提供的安装地址，下载APK文件，复制到PDA存储中，点击安装包进行安装；
安装成功后，点击进入并进行登录，登录支持密码登录以及验证码登录两种登录方式；
如果是本地部署环境，需要单独配置服务器地址，以便正常访问：
登录地址采用三段式的组合方式：
| 第一段 | 第二段 | 第三段 | |
| 含义 | 友互通登录页 | 工作台登录页 | 登录中转页 |
| 样式 | {第一段}?serviceCode=gscm_pda_portalass&service={第二段}?service={第三段}; | ||
| 示例 | https://xxx.xxxxxx.com/cas/login?serviceCode=gscm_pda_portalass&service=https://zzz.xxxxxx.com/login?service=https://yyy.xxxxxx.com/mdf-node/nativeLogin | ||
配置过程：
登录成功后根据需要进行租户——组织——仓库的初始化选择，选择后即可进入首页；
在首页右上角，通过点击设置按钮也可以进行组织和仓库的切换；
若当前租户同时启用了【PDA仓储作业】和【PDA车间作业】，需要在设置页面中，根据当前需要使用的角色，按需切换当前模板。
PDA推荐型号
斑马(推荐)：TC26,TN28；
商米：L2SPRO；
优博讯：i6310。
设备配置
对于不同型号的PDA由于其红外扫码报文形式不同，需要进行单独二次配置，如未进行配置，或配置错误，会造成PDA扫码后无法传入应用，导致扫码失败。
配置内容及方式如下：
场景三：收发料任务监控及管理
应用场景
在多人协同进行仓储作业的情况下，收发料任务往往数量众多且繁杂，不同的任务对于时效的要求也各不相同。通过使用仓储作业工作台，能够对各类任务进行集中、统一的监控和管理。
仓储作业工作台的数据区提供了任务和作业的汇总统计，可以作为库内作业看板使用。通过统计指标，用户能够便捷地查询到当前已经逾期的收发料任务，以及近日即将需要处理的待办收发料任务。这使得工作人员能够清晰地了解任务的紧急程度和先后顺序，从而合理安排工作优先级，避免因任务延误而造成的损失。
工作台能够对每个任务的状态进行实时、全面的监控。无论是作业的执行状态，还是货物的出入库状态，都能一目了然。这种精细的状态监控有助于及时发现潜在的问题和异常情况，例如某个任务长时间停滞不前或者出入库操作出现错误，从而能够迅速采取措施进行调整和纠正，确保整个仓储作业流程的顺畅进行。
仓储作业工作台还支持对任务进行管理操作。包括，对于一些不再需要执行的任务，可以选择将其删除；对于暂时无法处理的任务，可以进行挂起操作，待条件允许时再释放继续处理；此外，对于那些确定不需要参与实际作业的任务，还能够直接进行出入库过账，大大提高了工作效率，减少了不必要的流程和环节。
系统操作
进度查看
通过配置查询方案，可以实现按需进行数据过滤。其中需求日期范围为必填项，默认为今天，该字段作用于在来源单据上已经维护了计划日期，通过控制需求日期范围可以进行收发料任务的筛选，比如：销售发货单上的计划发货日期等；
列表区支持按表头和表头+明细方式两种方式查看，切换查看方式会同步切换上方数据区的统计维度，同时影响下方任务状态的统计方式，具体指标的统计方式如下：
作业状态：根据提交的作业结果，分成三个状态：未开始、部分完成、已完成；
（出/入）库状态：根据任务的出入库情况，分成三个状态：未（出/入）库、部分（出/入）库、已（出/入）库；
数据区按作业预警、出库作业、入库作业分成三个分组，其中指标说明如下：
出库逾期：计划（出/入）库日期在今天之前，但出库状态为未出库或部分出库的出库任务；
入库逾期：计划（出/入）库日期在今天之前的入库任务，但入库状态为未入库或部分入库的出库任务；
待作业：作业状态为未开始的（出/入）库任务；
已作业未（出/入）库：作业状态为已完成或部分完成，但（出/入）库状态为未（出/入）库或部分（出/入）库的任务；
已（出/入）库：（出/入）库状态为已（出/入）库的任务。
点击来源单据编号，支持跳转到对应来源单据卡片详情页。
任务处理
删除：
列表中勾选要操作的任务行，点击删除按钮，二次确认后即可完成该任务的删除，删除仅支持未开始作业的任务；
删除仅支持未开始作业的任务，如想删除回退已作业任务，需要在（出/入库）弹窗页面下，对该作业进行编辑，将已作业数量编辑为0，再执行删除操作。
挂起/释放：
对于暂时无法处理的任务，可以进行挂起操作，待条件允许时再释放继续处理，比如库内可用库存不足等。列表中勾选要操作的任务行，点击表头挂起按钮或直接点击任务行上的挂起按钮，可以对该任务进行挂起操作；
挂起的任务，在PDA端不再于代办任务中显示，且不可进行扫码作业；
挂起操作仅支持作业状态为未开始和部分完成作业的任务；
挂起支持手动释放和指定释放日期两种；
挂起的任务支持进行释放，列表中勾选要操作的任务行，点击表头释放按钮或直接点击任务行上的释放按钮，可以对已挂起的任务进行释放操作。释放后，PDA端显示该任务，并恢复支持作业。
直接出入库：在仓储作业工作台可以对收发料任务进行编辑和出入库处理，主要面向场景为：
在库内拣货作业完成后，需要补充信息并推出入库的任务；
因各种原因造成的线下拣货错误，需要批量回退的任务；
不需要进行库内作业，只需要完成单据出入库过账的任务；
批量选择任务，点击表头位置的批量（出/入）库按钮，或者点击任务行上的（出/入）库按钮，呼出作业确认弹窗；
确认信息是否正确完整，比如作业数量、货位、批次、效期等。支持按单据进行分组和按物料进行分组两种展示方式。
如不正确点击表头的编辑按钮，可以对本次作业数量和批次号等信息进行补充或修改，修改完成后点击保存；
提交出入库的单据，会进入异步流程，最终出入库的处理结果会在右下角显示。
场景四：有纸化收发料作业
应用场景
有纸化作业一般集中在发料场景下，仓库管理人员集中打印随货单据做为拣货任务，库内作业人员可以通过PDA扫码领取任务单，保证PDA上的任务列表和手中的纸质单据一一对应，并以此进行拣货作业。同时，收料场景也可以由纸质单据驱动，操作流程和发料流程一致。
有纸化作业相对无纸化作业有如下好处：
直观清晰：随货单据等纸质文件能够以直观的形式呈现信息，易于理解和查看，减少误读和误解。
方便核对：作业人员可以将PDA上的任务列表与手中的纸质单据进行一一比对，确保任务的准确性和完整性。
稳定可靠：不受电子设备故障、电量不足或网络问题的影响，保证作业的连续性。
无需额外培训：对于不熟悉电子设备操作的人员来说，更容易上手和适应。
便于留存记录：纸质单据可以作为原始凭证进行长期保存，方便后续的查询和审计。
业务流程
以销售发货业务为例，业务员创建上游业务单据后，库管员批量打印发货单做为拣货任务，作业人员按需领取纸质单据，通过PDA扫码添加任务，并在PDA上完成作业；
图中①中部分并非必须操作，如仓库需要货位指引或批次分配，可以在上游单据中，通过库存查拣进行存量维度分配，维护后再审核下发指令。
系统操作
作业人员在首页中，可根据今日待办任务情况判断是否有新增收发料任务。如有，则线下领取纸质单据；
根据任务单据的出入库类型，选择收料或者发料按钮，进入任务列表页，根据页面中央的扫码提示，对任务单进行扫码，扫码后该任务即进入待作业列表中；
任务列表既支持逐单扫码逐单作业，也支持批量扫码添加任务批量作业；
在作业列表中，顶部展示了当前列表中已添加的任务数量，以及作业进度。同时，在作业列表中，用不同的颜色标记了作业状态；
灰色：表示该任务未开始作业；
蓝色：表示定位，即当前任务处于作业中；
黄色：表示该任务作业数量未完全满足任务要求；
绿色：表示该任务作业数量已满足任务要求。
扫码规则：
货位仓：先扫货位，再扫商品码（包括条码档案、商品条码、批次码、序列号）；具体条码档案相关配置和解析规则，请阅读条码管理相关操作手册；
非货位仓：直接扫商品码（包括条码档案、商品条码、批次码、序列号）。
扫码任务匹配逻辑：
当扫码任务单据时，PDA列表会定位到当前任务，并用蓝色进行标记；
此时扫关联商品会优先将作业数量匹配到当前任务中；
当未定位单据时，扫码作业会根据当前列表中的任务顺序，从上到下进行匹配。
收发料场景扫码作业差异：
收料场景中，支持对未扫码信息的输入补充，比如批号和货位。
扫码相关设置：
扫码点数：启用后，扫码不按扫码次数进行数量合计，而是扫码后定位物料，需要手动输入数量，完成作业数量提报；
扫码删除：启用后，可在当前页面扫码进行数量扣减的逆向操作。主要用于错误拿取行为；
货位建议：货位记存量仓库，若上游未维护建议货位，或已维护建议货位，但实际发料作业时，无需按建议货位进行拣货作业的，可以使用货位建议功能：
点击刷新货位按钮，系统会实时通过当前组织配置的拣货规则，自动完成建议货位推荐，并更新建议货位；
点击建议货位右侧箭头，展开建议货位明细，支持按货位进行分组，分批次查看建议拣货结果。
提交作业：完成作业的任务可以点击提交，系统提交前会形成待（出/入）库任务，继续提交（出/入）库，即可完成作业。
场景五：无纸化收发料作业
应用场景
无纸化作业常常应用于收料场景之中。在这种场景下，仓库会依据收料任务待办事项，并结合实际物料的到货状况，直接依照待办任务进行收料入库的操作。
此模式通常适用于没有上游驱动的纸质单据，并且任务并发数量相对较少的情况。例如，一些小型仓库接收少量特定物料时，或者是对于一些临时、非计划性的收料任务，由于没有大量纸质单据的流转和复杂的任务并发，采用无纸化作业能够高效、准确地完成收料入库流程，减少了繁琐的纸质单据处理环节，提高了作业效率和准确性。
业务流程
以采购到货入库业务为例，业务员创建并审核上游业务单据后，作业人员即可在代办任务中，查看待办任务列表，通过PDA扫码添加任务，并在PDA上完成作业；
图中①中部分并非必须操作：如收货物料条码维度不够，需要走入库前的条码档案创建和生码流程，具体操作详见条码管理操作手册；
图中②部分并非必须操作，如启用了来料质检流程，需要在作业提交之前维护检验结果，否则将无法完成提交入库。
系统操作
点击今日待办任务，进入对应的待办任务列表；
后续扫码逻辑和作业流程和有纸化作业一致。
场景六：库存盘点作业
应用场景
盘点作业用于确保仓库实际库存与系统记录一致，支持日常盘点和期末盘点两种模式：
日常盘点：针对局部区域或特定物料进行不定期盘点，适用于高频次、小范围库存核对，如贵重物料或易损耗商品。
期末盘点：在会计期末对全仓物料进行全面盘点，用于财务结账和库存清算，支持多人协同盘点以提高效率。
盘点完成后自动同步数据至系统，复核后创建盘点差异单。
业务流程
系统操作
期末盘点操作：
计划创建（PC 端）：
进入【库存管理】-【期末盘点】，点击 “新增”按钮创建盘点计划，选择盘点类型（日常 / 期末）、仓库、物料范围及截止日期，保存后下发至 PDA。PDA 端盘点操作：
期末盘点计划任务下发后，作业人员在首页中可通过【待盘点作业任务】进入盘点计划任务列表，在列表中选择对应盘点计划开展盘点作业；
点击【盘点】或【继续盘点】按钮，进入盘点作业列表，其中：
全部：初始化，汇总盘点计划和本地缓存未提交的实盘结果；
进行中：本次实盘数量+已提交数量>0；
完成：本次实盘数量+已提交数量=账面数量；
超出：本次实盘数量+已提交数量>账面数量；
当实际盘点过程中发现未登记货物需要新增盘点作业，可进行以下步骤：
触发新建弹窗后，带入扫码缓存结果，当前页面下可通过扫码补充信息，也可以手工编辑部分字段；
确认时新增行，置为【进行中】，保存校验：
实盘数量>=0;
存量维度必须完整，不完整则自动补齐；
任务提交后转单逻辑：已提交数量仅展示，不支持修改，本地缓存数量可调整，提交后生成新的实盘单；再根据计划进行上述相同操作完成复盘。
日常盘点操作：
进入日常盘点，扫码新增作业进行实盘；
后续扫码逻辑和作业流程和期末盘点作业一致。
应用场景
场景七：货位调整作业
货位调整用于优化仓库布局、纠正货位错误或合并物料存储，支持单物料调整和批量调整，适用于以下场景：
物料上架时错放货位，需转移至正确位置；
同批次物料分散存储，需合并至同一货位；
仓库区域规划调整，需批量迁移物料至新货位。
业务流程
下架操作：作业人员在 PDA 上扫描原货位及物料条码，确认下架数量。
上架操作：扫描目标货位码，确认物料上架，支持批量选择多个下架物料统一上架至同一货位。
数据同步：调整完成后，系统自动更新物料货位信息，生成货位调整单。
系统操作
进入货位调整：
进入【库内作业】-【货位调整】。
执行调整：
下架：在 PDA“下架”页面扫描原货位码和物料条码，系统自动带出可调整数量，确认后完成下架；
上架：切换至“上架”页面，扫描目标货位码，系统自动匹配已下架物料，确认数量后完成上架；
批量调整：扫描货位码，不扫物料，点击提交系统自动将已下架物料批量调整到已扫货位。
场景八：存量查询
应用场景
存量查询用于实时获取物料的库存信息，支持扫码查询：货位码、解析式条码、建档式条码，适用于：
发料前确认物料可用量及存储位置；
收料前核查目标物料当前存放货位和批次分布情况；
跨仓库调拨时查询调出仓库的物料存量等等。
业务流程
查询发起：通过 PDA 进入存量查询功能。
条码扫描：扫描货位码或物料条码，系统解析后展示对应库存信息。
结果展示：显示物料的当前数量、批次、效期、货位等信息，支持分页查看多批次数据。
系统操作
进入【库内作业】-【存量查询】
如当前仓库为货位记存量仓库，则扫描货位码，可以展示该货位下所有物料的库存明细，包括物料编码、名称、批次、数量；
继续扫码，如该条码携带维度和当前页面筛选维度互斥，则替换原查询条件，进行查询，如不互斥，则继续拼接原查询条件，下钻查询。
点击具体存量数据，系统会展示存量明细。
