在中国制造向 “中国智造” 转型的浪潮中，新材料产业作为高端制造的 “基石”，承载着突破技术壁垒、赋能下游产业升级的关键使命。从精密涂布材料的研发迭代，到环保型功能材料的量产供应，每个环节都需在创新速度与成本控制间找到平衡 —— 既要保障产品性能稳定，又要快速响应市场需求变化。
当新材料企业的 “技术创新力” 遭遇数智化转型的 “效率革命”，是固守传统管理模式任由数据割裂，还是主动搭建一体化平台打破流程壁垒？安徽屹珹新材料科技有限公司（以下简称 “屹珹材料”）给出了清晰答案：以数智化重构全业务链路，让 “材料创新” 与 “高效管理” 同频共振。
屹珹材料项目负责人表示：“数智化转型前，数据割裂、流程低效制约发展；引入用友 YonSuite 后，全链路协同可控，研发、供应链效率大幅提升，为我们拓展海外、筹备上市筑牢了根基。”
好产品，绕不开的管理 “拦路虎”
扎根新材料领域，屹珹材料早已凭技术实力站稳脚跟。作为集精密涂布材料研发、生产、销售于一体的高新技术企业，它聚焦精密涂布材料创新突破，手握高性能、低成本、环保型核心产品，服务多个下游高端制造领域，是行业公认的 “创新型解决方案提供者”。
围绕 “为客户提供优质精密涂布材料” 的核心目标，屹珹材料业务版图持续拓展：前端需对接市场需求推进研发迭代，中端要协调生产、采购、库存保障订单交付，后端需把控成本、核算财务支撑企业运转。但随着业务规模扩大，传统管理模式的 “短板” 逐渐凸显，成为制约 “降本增效” 的 “拦路虎”：
业财数据 “两张皮”，核算效率低：
业务数据分散在销售、生产、采购环节，财务数据需人工汇总核对，耗时耗力且常出现 “业务账与财务账不符” 问题。例如生产损耗统计滞后、库存数据与财务核算脱节，导致成本核算不准，管理层难以及时掌握真实经营状况。
多系统并行 “造孤岛”，协同效率差：
企业同时运行 5 个不同业务系统、3-4 个异构平台 —— 钉钉管项目、第三方系统处理人力、传统 ERP 控部分供应链，系统间数据不共享、操作不互通。销售人员查库存需切换系统，研发人员报项目进度要线下补录，跨部门协作陷入 “反复沟通、数据重录” 困境。
项目管理 “摸黑走”，成本易超支：
研发是新材料企业核心竞争力，但此前缺乏统一研发项目管理工具，任务分解不清晰、资源分配不合理、里程碑节点难监控。某精密涂布材料研发项目曾因物料申领失控、进度跟踪滞后，导致成本超支 15%，还延误产品上市时间。
战略发展 “缺支撑”，扩张遇瓶颈：
随着企业计划拓展海外业务、筹备上市融资，对数据完整性、业务可追溯性要求大幅提升。但传统系统无法支持多语言、多币种海外业务场景，也难以满足上市合规化数据管理需求，成为制约长远发展的 “隐形障碍”。
屹珹材料逐渐意识到：即便有过硬技术、优质产品，若数据割裂、流程低效、管理模糊，企业创新力也难转化为市场竞争力。要么被管理难题困住，要么主动破局构建数智化体系 —— 屹珹材料选择了后者。
数智骨架：YonSuite 平台，让全链路提效 “有章可循”
面对管理痛点，屹珹材料未盲目尝试零散系统升级，而是明确 “一体化转型” 核心思路：为企业搭建覆盖 “营销、研发、生产、采购、财务、协同” 的数智化骨架，让每个业务环节可视、可控、可追溯，每笔成本精准管控。
经多方调研对比，屹珹材料最终以 YonSuite 系统为核心，分阶段推进数智化建设，从 “替换旧系统” 到 “整合全链路”，逐步实现业务与数据深度协同。这场转型聚焦六个关键 “可控” 维度，彻底改变传统管理模式：
一，业财一体化可控， 砍掉 “无效核对成本”
过去，销售订单录入后，财务需手动核对发货、库存数据再核算应收款，全程至少 2-3 天，还易因数据偏差产生纠纷。如今，借助 YonSuite 业财一体化功能，销售、生产、采购、库存、财务数据全链路打通：销售订单生成后自动同步至生产计划模块；产品发货完成，库存数据实时更新，财务模块自动生成应收款凭证。
财务人员无需跨系统核对数据，人工核对时间减少 80%，数据准确率提升至 100%，企业彻底告别 “业务账与财务账脱节” 问题，经营状况一目了然。
二，研发项目可控、堵住 “资源浪费漏洞”
研发项目是屹珹材料 “生命线”，YonSuite 系统将研发任务拆解为具体节点：从 “材料配方设计” 到 “小批量试产” 再到 “量产验证”，每个任务明确负责人、时间节点与所需资源。同时，系统实时监控项目成本与预算差异，某环节物料采购超支时自动触发预警，提醒管理者及时调整。
三，供应链协同可控，降低 “订单延误风险”
新材料生产对物料及时性要求极高，过去因采购、库存、生产数据不互通，常出现 “物料短缺致生产停工” 或 “库存积压占用资金” 问题。现在，YonSuite 打通供应链全环节：销售订单下达后，系统自动分析物料需求生成采购计划；采购订单进度实时跟踪，库存水平动态预警；生产部门根据物料到库情况调整生产计划，确保 “按单生产、不缺料、不积压”。
转型后，屹珹材料库存资金占用降低 20%，订单交付周期缩短 15%，再也未因物料问题延误客户订单。
四，协同流程可控， 减少 “事务处理时间”
过去，请假、报销、采购申请等审批依赖线下签字，员工需跑多个部门，审批周期常达 3-5 天。YonSuite 将所有审批流程线上化，员工通过移动端提交申请，管理者随时随地审批，流程节点实时可见。
以采购申请为例，过去需线下找 3 个部门签字，平均耗时 4 天；现在线上提交后平均 1 天内完成审批，事务处理效率整体提升 60%，员工能将更多精力投入核心业务。
五，运营数据可控，规避 “决策失误成本”
传统模式下，运营数据需人工从各系统导出整理，汇总 “研发进度 + 销售业绩 + 生产成本” 综合报表至少需 1 周，管理层难以及时掌握业务动态，决策常依赖经验判断。如今，YonSuite 自动汇总各业务环节数据，生成可视化看板：研发项目进度、销售商机阶段、生产损耗率、库存周转率等关键指标实时更新。
管理层通过数据看板可精准定位问题 —— 如某区域销售商机转化率低，可及时分析瓶颈并提供辅导；某类物料损耗率异常，能快速追溯至生产环节优化工艺，决策失误率大幅降低。
六，异构系统可控消除 “数据孤岛成本”
针对此前钉钉项目管理、第三方人力资源系统等异构平台的数据割裂问题，YonSuite 在二期建设中实现 “全系统整合”：钉钉中的项目进度数据自动同步至 YonSuite 研发模块，第三方人力资源系统的员工信息、考勤数据与 YonSuite 协同模块无缝对接，基础数据 “一次录入、全系统共享”。
员工无需再切换多个系统操作，跨部门数据调用时间从 “半天” 缩短至 “几分钟”，数据不一致问题彻底解决，企业真正实现 “一个平台管全部”。
数字会说话：数智平台的 “提效成绩单”
数智化转型的效果，最终需靠 “实打实” 的数字验证。屹珹材料通过 YonSuite 搭建的统一商业创新平台，不仅解决了传统管理痛点，更交出了亮眼 “提效成绩单”：
财务报表效率提升 100%：
过去需 3 天完成的 “成本核算 + 利润分析” 报表，如今借助系统自动数据归集功能，1 天内即可生成，数据准确率从 90% 提升至 100%，为管理层决策节省大量时间。
研发项目管理效率提升 65%：
通过项目管理任务分解与成本动态监控，研发项目延期率从 25% 降至 8%，资源浪费现象减少，某精密涂布材料研发项目甚至提前完成技术突破，抢占市场先机。
供应链协同效率提升 30%：
销售、采购、生产数据打通后，物料短缺率从 18% 降至 5%，库存资金占用减少 20%，企业现金流更健康，应对市场需求变化的灵活性显著提升。
协同审批效率提升 60%：
请假、报销、采购申请等线上审批流程平均耗时从 4 天缩短至 1.6 天，员工跨部门沟通成本减少，核心业务投入时间增加 15%。
这些数字背后，不仅是简单的效率提升，更是屹珹材料从 “经验驱动” 向 “数据驱动” 的根本性转变：研发不再 “盲目投入”，生产不再 “被动等待”，财务不再 “事后核算”，全业务链路形成 “计划 - 执行 - 监控 - 优化” 闭环，让 “降本增效” 从口号变为可落地的现实。
谁说 “高创新” 与 “高效率” 不可兼得？
在新材料行业，不少企业认为 “技术创新” 必然需大量资源投入，难以兼顾 “管理效率”，但屹珹材料用实践打破这一认知 —— 通过数智化平台，企业既守住 “精密涂布材料创新” 的核心初心，又实现 “全链路高效管理”，让 “高创新” 与 “高效率” 达成双赢。
那些性能稳定的精密涂布材料、快速响应的客户订单、高效落地的研发项目，不仅是安徽屹珹技术实力的证明，更是中国新材料企业用数智化赋能发展的生动缩影。从 “多系统孤岛” 到 “一体化平台”，从 “人工核对” 到 “数据自动归集”， 屹珹材料的转型之路，为更多新材料企业提供了可借鉴的范本。
未来，随着海外业务拓展与上市计划推进，屹珹材料还将依托 YonSuite 系统的扩展性，进一步完善 “多语言、多币种” 的全球化管理能力，以数智化筑牢 “材料创新” 根基，向 “功能材料行业世界级品牌” 的目标稳步迈进。
本文来源：用友Yonsuite销售服务中心
